De werkplaats van het Donsen-bedrijf heeft een oppervlakte van 40.000 vierkante meter, die is verdeeld in drie verdiepingen, de begane grond is verantwoordelijk voor productinjectie, er zijn in totaal meer dan 50 injectiemachines.En het is uitgerust met een gecentraliseerd materiaaltoevoersysteem, van het mengen van grondstoffen, getransporteerd naar de spuitgegoten producten, alle processen nemen de integratie over.Besparing op arbeidskosten, strikte controle van het grondstoffenbeheer, zorgen voor veiligheid in de productie.Om de productiviteit van het bedrijf te verbeteren, werkt de werkplaats matrijzen en injectiemachines en andere apparatuur naar behoren bij, gebruikt automatische spuitgietmatrijs, neemt een robot in plaats van handmatig of op een andere manier.Het bedrijf heeft ook een professionele werkplaatsproductiebeheerafdeling en een werkplaats voor matrijzenonderhoud.Zodra er een probleem met het productieproces is, kan het voor het eerst worden afgehandeld.Het effectief oplossen van problemen zorgt voor een ordelijke productie.De tweede verdieping is voornamelijk verantwoordelijk voor de productie van de buizen, met in totaal acht professionele pijplijnen, die 20-160 mm specificaties van verschillende soorten buizen kunnen produceren, waaronder PPR-AL-PPR Aluminium kunststof composietbuis en glasvezel composietbuis .Het magazijn bevindt zich op de derde verdieping en is primair verantwoordelijk voor het in- en uitslaan van het product, controleert de productopslag en zorgt ervoor dat klanten een nauwkeurigheidspercentage van 100 procent ontvangen.Tijdens het productieproces selecteerde het bedrijf Hyosung Korea geïmporteerde grondstoffen om de productkwaliteit te waarborgen.

De traditie van het verwerken van plastic mallen gaat terug tot 1996, toen Donsen hunkerde naar het volgen van de oprichting en marktoriëntatie van het bedrijf, het maken van de hoogste kwaliteit en exacte mallen. Door onze inspanningen hebben we een goed bedrijf opgezet om te visualiseren in de veldconcurrenten.