Цех компании Donsen занимает площадь 40 000 квадратных метров, разделен на три этажа, первый этаж отвечает за впрыск продукта, всего имеется более 50 машин для литья под давлением.И он оснащен централизованной системой подачи материалов, от смешивания сырья, транспортировки до литьевых изделий, все процессы интегрируются.Экономия затрат на оплату труда, строгий контроль за использованием сырья, обеспечение безопасности производства.Чтобы повысить производительность компании, мастерская должным образом обновляет пресс-формы, машины для литья под давлением и другое оборудование, использует автоматические пресс-формы для литья под давлением, использует роботов вместо ручных или других средств.Компания также имеет профессиональный отдел управления производством мастерской и мастерскую по обслуживанию пресс-форм.Как только возникает какая-либо проблема производственного процесса, ее можно решить в первый раз.Решение проблем эффективно обеспечивает упорядоченное производство.Второй этаж в основном отвечает за производство труб, в общей сложности восемь профессиональных трубопроводных линий, способных производить различные типы труб диаметром 20-160 мм, включая PPR-AL-PPR Алюминиево-пластиковые композитные трубы и стеклопластиковые композитные трубы. .Склад находится на третьем этаже, и в первую очередь отвечает за поступление и вывоз товара, проверку хранения товара и обеспечение того, чтобы клиенты получали 100-процентную точность.На протяжении всего производственного процесса компания выбирает импортное сырье Hyosung Korea для обеспечения качества продукции.

Традиция обработки пластиковых форм восходит к 1996 году, когда, следуя за основанием компании и ориентацией на рынок, создание первоклассных и точных форм является целью Donsen hanker. Благодаря нашим усилиям мы создали хорошую компанию, визуализирующую конкурентов.