ڈونسن کمپنی کی ورکشاپ 40,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، جسے تین منزلوں میں تقسیم کیا گیا ہے، گراؤنڈ فلور پروڈکٹ انجیکشن کے لیے ذمہ دار ہے، مکمل طور پر 50 سے زیادہ انجیکشن مشینیں ہیں۔اور یہ ایک مرکزی مواد کو کھانا کھلانے کے نظام سے لیس ہے، خام مال کے اختلاط سے، انجکشن مولڈ مصنوعات تک پہنچایا جاتا ہے، تمام عمل انضمام کو اپناتے ہیں۔مزدوری کے اخراجات کو بچانا، خام مال کے انتظام پر سخت کنٹرول، پیداوار میں حفاظت کو یقینی بنانا۔کمپنی کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ورکشاپ میں مولڈز اور انجیکشن مشینوں اور دیگر سازوسامان کو درست طریقے سے اپ ڈیٹ کریں، خودکار انجیکشن مولڈ استعمال کریں، دستی یا کسی اور ذرائع کے بجائے روبوٹ کو اختیار کریں۔کمپنی میں ایک پیشہ ور ورکشاپ پروڈکشن مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ اور مولڈ مینٹیننس ورکشاپ بھی ہے۔ایک بار جب پیداواری عمل کا کوئی مسئلہ ہو تو اسے پہلی بار سنبھالا جا سکتا ہے۔مسائل کو حل کرنا مؤثر طریقے سے پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔دوسری منزل بنیادی طور پر پائپوں کی تیاری کے لیے ذمہ دار ہے، جس میں کل آٹھ پروفیشنل پائپ لائنیں ہیں، جو مختلف قسم کے پائپوں کی 20-160 ملی میٹر وضاحتیں تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، بشمول PPR-AL-PPR المونیم پلاسٹک کمپوزٹ پائپ اور فائبر گلاس کمپوزٹ پائپ۔ .گودام تیسری منزل پر ہے، بنیادی طور پر پروڈکٹ کو اسٹوریج کے اندر اور باہر رکھنے کے لیے ذمہ دار ہے، پروڈکٹ اسٹوریج کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ صارفین 100 فیصد درستگی کی شرح وصول کر رہے ہیں۔پیداوار کے پورے عمل کے دوران، کمپنی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے Hyosung کوریا سے درآمد شدہ خام مال کا انتخاب کرتی ہے۔

پلاسٹک مولڈ کی پروسیسنگ کی روایت 1996 سے شروع ہوئی، جب کمپنی فاؤنڈیشن اور مارکیٹ اورینٹیشن کی پیروی کرتے ہوئے، ٹاپ گریڈ اور عین مطابق سانچوں کو بنانا ڈونسن ہینکر کا مقصد ہے .ہماری کوششوں سے گزر کر میدان میں حریفوں میں ایک اچھی کمپنی کا تصور قائم کیا گیا ہے۔