Bengkel perusahaan Donsen meliputi area seluas 40.000 meter persegi, yang terbagi menjadi tiga lantai, lantai dasar bertanggung jawab untuk injeksi produk, ada lebih dari 50 mesin injeksi.Dan dilengkapi dengan sistem pengumpanan bahan terpusat, dari pencampuran bahan baku, diangkut ke produk cetakan injeksi, semua proses mengadopsi integrasi.Menghemat biaya tenaga kerja, kontrol ketat terhadap manajemen bahan baku, memastikan keamanan dalam produksi.Untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, bengkel memperbarui cetakan dan mesin injeksi serta peralatan lainnya sebagaimana mestinya, menggunakan cetakan injeksi otomatis, mengadopsi robot daripada manual atau cara lain.Perusahaan ini juga memiliki departemen manajemen produksi bengkel profesional dan bengkel pemeliharaan cetakan.Begitu ada masalah proses produksi, itu bisa ditangani untuk pertama kalinya.Memecahkan masalah secara efektif memastikan produksi teratur.Lantai kedua terutama bertanggung jawab untuk produksi pipa, dengan total delapan jalur pipa profesional, yang mampu menghasilkan spesifikasi 20-160mm dari berbagai jenis pipa, termasuk pipa komposit plastik Aluminium PPR-AL-PPR dan pipa komposit fiberglass .Gudang berada di lantai tiga, terutama bertanggung jawab atas produk masuk dan keluar penyimpanan, memeriksa penyimpanan produk dan memastikan bahwa pelanggan menerima tingkat akurasi 100 persen.Sepanjang proses produksi, perusahaan memilih bahan baku impor Hyosung Korea untuk memastikan kualitas produk.

Tradisi pengolahan cetakan plastik tanggal kembali ke tahun 1996, ketika mengikuti yayasan perusahaan dan orientasi pasar, membuat cetakan kelas atas dan tepat adalah tujuan hanker Donsen. Melewati upaya kami telah mendirikan sebuah perusahaan yang baik memvisualisasikan pesaing lapangan.